高温高强度螺栓的生产工艺流程

    一、关键工序
    前处理工艺是决定高温高强度螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去除螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。该工序的执行状况直接决定了基体与镀层结合的好坏程度。在施镀前必须认真地除尽螺栓表面附着的油污、锈迹和氧化皮；与电镀的区别是应更仔细检验，对处理不净的螺栓绝对不允许镀覆。
    ①螺栓的检查：目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。
    ②手工除油：保证基体表面无油渍。
    ③浸泡除油：将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。
    ④酸洗：为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。
    ⑤电活化：用酸溶液进行电活化处理。
    ⑥闪镀镍：对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。
    二、化学镀镍
    该化学镀镍溶液要求使用寿命在两个月，使用温度在75~90℃，PH值在7~9。
    ①温度：施镀温度对沉积速度和磷合量影响较大，随着温度升高，镀液沉积速度呈指数规律上升，镀层磷含量略有降低。
    ②PH值的影响：随着PH值的升高，沉积速度加快，镀层中含磷量降低，反之，沉积速度降低，则磷含量升高。镀层中含磷量的高低决定着镀层物理性能和抗腐蚀性。含磷量高，镀层抗蚀性能越好。
    三、后工序
    镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。
    ①驱氢：按有关标准的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，松弛内应力，提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。
    ②抛光：抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用抛光机抛光镀层。